公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘（zī）詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件製造過（guò）程（chéng）有關的質量-製造質量。因操作不符（fú）合規範或操作者（zhě）責任心不強，所（suǒ）造（zào）成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人（rén）員應進行嚴格細致地檢驗，防（fáng）止漏檢。

按缺陷的產生部位分類（lèi）有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件（jiàn）的前提下，應盡可能保留較小（xiǎo）的切削餘量；尺寸、形（xíng）位精度，指鍛件的外部尺寸及形（xíng）位允許出現（xiàn）的偏差；重量（liàng）偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行熱處理，但也有內在（zài）質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬（yìng）度所作的要求（qiú），以（yǐ）及對其他（tā）潛在的質量缺陷所作的規定（dìng）。

表（biǎo）麵（miàn）質量：指鍛件的表麵缺陷（xiàn）、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理前的檢（jiǎn）查是鍛件成形工序（xù）結束後，對（duì）其表麵質量、外形尺（chǐ）寸（cùn）是否（fǒu）符和技術條件（jiàn）、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工（gōng）序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂（liè）紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔的形狀（zhuàng）和位置（zhì）。待熱處理件的尺（chǐ）寸與精度應注明加（jiā）工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度（dù）、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢（jiǎn）查（chá）人員（yuán）按（àn）鍛（duàn）件熱處理批量件數（shù）的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢（jiǎn）查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨（dú）存放。在（zài）淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊（dié）、裂紋廢品不能供（gòng）取樣用）1-2件（jiàn），並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區（qū）別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代（dài）號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛件內孔的車削加工

目前缸體材料均采用冷軋和熱軋無縫鋼管，一般情況下總的單邊加工餘量3～4 mm為宜。如果缸（gāng）體為焊接結構時，必須進行焊後熱處理（lǐ），消除焊接後的內應力，再進行加工，隻有這樣方能保證（zhèng）加工精度，使用中不產生缸體變形。

加工時先將工件端裝夾在夾盤上，另（lìng）一端用尾座上的支承內孔,精車外圓作（zuò）為中心架的基準。然後（hòu）架中心架撤掉尾座,用內（nèi）孔車刀車出一段（duàn）內孔（kǒng），保證此段（duàn）內孔與（yǔ）導向組合刀具工裝外徑有（yǒu）0.05-0.1 mm過盈量（liàng）,精車工（gōng）件端麵。此時可先將導向組合刀具空心刀杆以螺紋（wén）連接，再將空（kōng）心刀杆裝夾在車床刀架（jià）處刀具夾座上，精車工件內孔。

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